预印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，这种方法可以保证很高的印刷质量和套印精度，纸板生产，印刷速度快、产量高，但印刷后需复卷形成卷筒印刷品，再上微细瓦楞纸板生产线复瓦楞，因而对微细瓦楞纸板生产线上的裁切装置的裁切精度和要求较高，而且这种方法适应同批量的产品数量大，如果产品品种多，而单品种的批量不大时，纸板，采用预印就不够理想。  

我国瓦楞纸箱行业对于先印刷再对裱和柔印直接印刷两种瓦楞纸箱加工方法已经很熟悉了，应用也已很普遍，但对于预印和胶印直接印刷相对还比较陌生。然而，随着市场的逐步完善以及工艺的逐渐成熟，直接胶印凭借着本身四色印刷的优异质量，加上制造商在该领域的现代胶印技术的研发，微细瓦楞纸板直接胶印印刷呈现出良好的市场前景。  

胶印能够进入微细瓦楞纸板直接彩色印刷领域得益于以下两个方面：首先，新型微细瓦楞纸板的研制成功，为实现微细瓦楞纸板直接胶印做出了重要的贡献。其次，胶印迎合了微细瓦楞纸板彩色印刷发展的需要，而细微细瓦楞纸板也很适合胶印机直接印刷，其中G型和F型微细瓦楞纸板的稳定性良好，也可进行实地印刷。尤其是现在胶印机也配置了柔印上光单元，不再只是用来印刷。这也更有助于微细瓦楞纸板直接胶印的发展。

怎样的纸板湿度才是合理的湿度呢？

1、普通250g/㎡挂面箱纸板水分低于8%时，纸箱开始爆裂。

2、耐折性能非常好的牛皮箱纸板水分含量低于6%时，瓦楞纸板纸箱开始爆裂。

3、保持纸板水分对防止纸板爆裂非常重要。

纸板爆裂的控制办法：

保持瓦楞纸板的水分含量是控制纸板爆裂的办法，从瓦线出来的瓦楞纸水分含量控制在12%--18%之间是比较合理的，由于受一些客观条件的限制，人们往往认为控制纸板水分不太容易。

测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线出来时面纸水分含量在8%左右，有的甚至低于6%，瓦楞纸包装盒当纸板堆放四小时后，各层的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上，因此，纸板公司，若纸板刚从瓦线出来就上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂，所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，到各层的水分平衡后再印刷，纸板面、里水分偏低即进行印刷，压线部位会产生微裂，此后，即使面、里水分增加爆线问题也不可能避免。这样既浪费时间也达不到蕞佳的效果避免不了纸板的爆裂，针对此情况，建议在生产过程中使用加湿器进行局部或者整体加湿。这样既避免了堆放导致的时间浪费，也解决了水分偏低导致的暴线问题。

如何防止纸板弯翘？

首先，要正反堆叠、用木板压住，推到通风、容易散热的地方，存放4-8小时让它（水份）平衡，一般的冷却之后会比较的好一点，在这个过程中保持平衡，纸板厂，很多纸板都是建议在4个小时印刷。在货运堆放的时，原则上不要下面的托盘小，上面的纸板大的这样的堆放，这也是引起纸板弯的原因。还有就是存储的地方很容易通风，必要时将纸板缠绕包裹，防止纸板水份大量流失，引起弯翘。

如果纸板真的出现弯翘，解决的第壹个措施是将翘曲的纸板表面擦水后正反压，因为一擦水后，纸板时朝水份多的那个地方弯翘，往另外一面擦水这样水份增加就平衡了。第二个就是将翘曲的纸板加湿与喷蒸汽反压，这些都是事后的一些解决措施。

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